1總則
1.1 為保證熱力站系統(tǒng)安全運行，保障供熱質量，提高集中供熱管理水平，節(jié)能降耗，保護環(huán)境，特制定本技術標準。
1.2 菏澤城區(qū)內的熱力站的設計和施工除遵守本標準外，須符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定，本標準中要求高于國家標準的，按照本標準執(zhí)行。
1.3 本標準以節(jié)能降耗、集中監(jiān)測、本地控制為制定原則。
1.4 本標準適用范圍為熱力站的入口至出口所有設備、構筑物等的建設及驗收。熱力站入口指一次網至熱力站供水(汽)門；熱力站出口指二次網供、回水總門。
2總體要求
2.1 環(huán)境要求
2.1.1熱力站內必須清潔完整，進、出通道暢通，熱力站地面為混凝土地面，地面粉刷綠色油漆，熱力站內墻面粉刷內墻涂料；
2.1.2熱力站的平面布置須設置換熱設備區(qū)、電氣儀表區(qū)，值班室和相應的消防設施，必須安裝視頻監(jiān)控攝像頭不少于兩個(帶云臺、夜視功能)，一個監(jiān)控工作間內控制柜操作，一個監(jiān)控站內設備，攝像數(shù)據(jù)通過熱力站小區(qū)寬帶傳回供熱公司調度中心；
2.1.3門、窗、墻、屋頂、設備基礎按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》采取隔聲措施，建筑物外的噪聲小于 50 分貝；
2.1.4熱力站內有良好的采光、通風、防潮、防洪、防火消防設施；
2.1.5 站內地面有坡度或采取措施保證管道和設備排除的水引向排水系統(tǒng)，站內排水不能直接排入市政排水網時，設集水坑和排水泵；
2.1.6用戶熱力站系統(tǒng)中站內有必要的起重設備，建筑物凈高，除考慮通風、采光等因素之外，還考慮起重設備的需要；
2.1.7熱力站內設置足夠的設備檢修、拆卸空間，換熱器側面離墻不小于 0.8m，容積式換熱器罐底距地不小于 0.5m，頂距屋頂不小于 0.7m。并在周圍留有寬度不小于 0.7 米的通道；
2.1.8站內各種設備和閥門的布置便于操作和檢修，站內各種水管道及設備的高處設有放氣閥，低處設放水閥；
2.1.9站內架設的管道不得阻擋通道，不得跨越配電盤；
2.1.10 安裝孔或門的大小保證站內需檢修、更換的最大設備出入，多層站考慮用于垂直搬運的安裝孔；
2.1.11必須有使用面積不小于 6㎡的單獨儀表間；
2.1.12熱力站需安裝門禁系統(tǒng)，報警信號能夠接入熱力站現(xiàn)場控制器(PLC)；
2.1.13環(huán)境條件：熱力站室內最高氣溫 40?℃，最低氣溫 5?℃；最大相對濕度 75%，最小相對濕度 10%；
2.1.14供熱面積小于 5 萬平米的熱力站占地面積須≧200 平米；供熱面積 10 萬平米的熱力站的占地面積須≧400 平米；供熱面積 20 萬平米的熱力站占地面積須≧600 平米。
2.2 安全要求
2.2.1熱力站應備有必要的消防設備和用具，如消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。以上設備應放在易于取用的位置，并保證隨時可用，且不允許將消防工具移作他用；
2.2.2位置較高且超過 2 米，需經常操作的設備處設計操作平臺、扶梯和防護欄桿等設施；
2.2.3站內設備間的門向外開，水網站內長度大于 12 米時設兩個出口，蒸汽熱力站必須設置兩個出口；
2.2.4室內井、坑、孔、洞覆以與地面齊平的堅固的蓋板，蓋板把手不得高于蓋板平面；
2.2.5在熱力站循環(huán)水泵出口管上以及補水泵的出水管上要設置安全閥，在蒸汽熱力站的分汽缸上要設置安全閥；
2.2.6換熱器、水泵基礎高于地面不小于 0.1m，水泵基礎距墻不小于 0.7m，兩臺以上水泵不做聯(lián)合基礎，設備間距不小于 0.7m；
2.2.7設備的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄)，防護罩必須堅固并牢靠固定，露出的軸端必須設有護蓋；
2.2.8熱力站需經常檢查和操作的設備不應設在高處：如必須設在高處時，應設有便于操作且牢固的梯子或平臺；
2.2.9換熱站的照明，應該保證足夠的亮度。在操作盤、重要表計、主要樓梯、通道、調度室、機房、控制室等地點，必須安裝用于緊急情況處理和人員逃生的事故照明，此外，還應備有相當數(shù)量的完好便攜式照明工具；
2.2.10電纜在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞， 必須用防火材料嚴密封閉，并在封堵處的電纜兩端按規(guī)定刷防火涂料；
2.2.11熱力站的主要建筑物、構筑物及其附屬設施不得存在滲水、漏水。熱力站房屋應無傾斜、變形、裂紋、風化、下榻的現(xiàn)象；
2.2.12熱力站所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準拆除接地裝置或對其進行任何工作；
2.2.13禁止在熱力站存儲易燃物品，如汽油、煤油、酒精、稀料、油漆等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點，專門管理。
2.3 熱機系統(tǒng)一般要求
2.3.1熱力站熱機部分應由管道閥門、換熱器、安全閥、循環(huán)水泵、補水泵、除污器以及軟化水補水裝置組成；
2.3.2根據(jù)熱介質不同，熱力站分為水-水式和汽-水式換熱熱力站；
2.3.3設備基礎地腳螺栓齊全且連接緊固，水泵基礎和鏈接水泵的管道采取軟連接等隔震措施；
2.3.4 新建熱力站一次管網與熱力站的連接必須采用間接連接的方式；汽水熱交換熱力站不推薦使用直混式換熱器；
2.3.5高溫水網熱力站必須采用板式換熱機組，供熱面積 5 萬平米以上，必須分區(qū)、分機組運行；
2.3.6管道與設備連接時，管道上宜設支吊架，以減少架在設備上的管道載荷，管道閥門符合國家有關制造標準；
2.3.7循環(huán)水泵、補水泵的臺數(shù)不得少于兩臺，其中一臺為備用；要求循環(huán)泵、補水泵均采用變頻調速控制；
2.3.8進出換熱器前的管道上均須設置壓力表，進換熱器前的管道上(一次網供水管和二次網回水管)均要求加設除污器；
2.3.9高溫水網一次網供水須安裝除污器，除污器須設有旁通管，除污器及旁通管上設有關斷閥門；
2.3.10熱力站必須根據(jù)小區(qū)形式分高低區(qū)供熱，一、二次網各區(qū)供、回水管道均加裝溫度、壓力變送器；對于靠近熱力站的采暖建筑，二次網樓宇單元加裝調節(jié)裝置。
2.3.11站內管道保溫必須完整，管道色環(huán)、介質流向、介質名稱清晰明確，站內設備標識、銘牌清晰；
2.3.12汽網熱力站一次側分汽缸壓力等級要求不低于 1.6Mpa，設計溫度不低于 300℃，且必須具備銘牌及產品合格證，高溫水網熱力站不得安裝集(分)水缸；
2.3.13汽網熱力站分汽缸設置疏水閥，并帶旁通管道，設置安全門；
2.3.14管道焊接必須符合壓力管道焊接標準，提供探傷及水壓試驗報告，閥門及補償器必須具備齊全合格資料；
2.3.15熱力站熱機設備須有明確、詳細的設備臺帳，具體臺賬格式見附錄。
2.4 控制系統(tǒng)一般要求
2.4.1熱力站控制系統(tǒng)應由可編程控制器、觸摸屏、變頻器、監(jiān)測儀表、電動調節(jié)閥、現(xiàn)場總線組成，完成數(shù)據(jù)采集、就地顯示、自動控制、參數(shù)存儲、實時通訊、故障報警等功能。近熱源(根據(jù)設計，資用壓頭富裕的熱力站)高溫水網熱力站須加裝自力式差壓控制器；
2.4.2熱力站內一次網加裝流量計量裝置，二次網及補水系統(tǒng)均加裝流量計量裝置；
2.4.3控制系統(tǒng)應符合本標準確定的各系統(tǒng)的控制策略，工況轉換分析和邊界條件、控制點設計參數(shù)值、監(jiān)控點及連鎖環(huán)節(jié)；
2.4.4補水系統(tǒng)宜通過變頻定壓的方式進行控制，并有溫度、壓力、流量連鎖保護、報警和水位連鎖保護、報警，以及停泵、換熱器故障、站內漏水等；
2.4.5所有控制系統(tǒng)內通信線纜均采用 0.5 或 1.0 屏蔽線纜，線纜要沿專用橋架敷設；
2.4.6能實現(xiàn)遠程的控制操作，如泵的遠程切換、泵的遠程啟停及遠程控制閥門開度等操作；
2.4.7熱力站控制器須配有液晶觸摸屏，具備顯示和操作功能。
2.5 計量儀表一般要求
2.5.1熱力站要具有彈簧管壓力表和溫度表等就地儀表，就地儀表安裝應符合本標準要求；
2.5.2蒸汽熱力站的監(jiān)測儀表安裝應符合本標準要求；
2.5.3儀表需安裝在便于觀察處。
2.6 電氣系統(tǒng)一般要求
2.6.1熱力站宜采用雙路互備電源，電源最大允許電流為站內設備運行電流的 1.2 倍；
2.6.2站內電源應設專用接地網，且接地電阻不得大于 4Ω；
2.6.3配電室門、窗應關閉密合，且必須為由內向外打開；
2.6.4配電室內應配備數(shù)量適當、合格可用的消防器材，放置位置有明顯標記；
2.6.5380V(或 220V)電氣電纜必須與儀表、通訊等要求避免電磁干擾的弱電線纜隔離敷設；
2.6.6電氣線路宜采用金屬穿管或架空的專用電纜橋架敷設，接線處不得裸露電線(電纜)，不得采用明線敷設。
3熱機設備性能標準
3.1 換熱器
3.1.1水-水板式換熱器
3.1.1.1介質條件：流經換熱器的介質為高溫熱水和采暖水；
3.1.1.2技術參數(shù)：
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序號
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項 目
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技術參數(shù)
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1 |
介質性質 |
高溫熱水/采暖水 |
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2 |
介質設計溫度(一次網側) |
95/50℃(供/回水)具體設計時考慮供熱實際運行參數(shù) |
|
3 |
介質設計溫度(二次網側) |
根據(jù)建筑物設計確定。 |
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4 |
設計壓力 (一次網側) |
1.6MPa |
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5 |
設計壓力 (二次網側) |
1.0MPa |
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6 |
設備設計溫度 |
150℃ |
|
7 |
設備總壓降(一次網側) |
≤30KPa |
|
8 |
設備總壓降(二次網側) |
≤50KPa |
3.1.1.3板式換熱器主要零部件的材料應符合 GB/T16049 中的規(guī)定；密封材質：一、二次水側為三元乙丙橡膠，框架材質：Q235-A，環(huán)氧煤瀝青漆或環(huán)氧富鋅漆防腐，壓緊板采用整體材料，框架能力板片擴容數(shù)為≥20%；
3.1.1.4板 式 換 熱 器 換 熱 面 積 應 為 需 求 的 130% 、 換 熱 效 率 90% 以 上 ， 傳 熱 系 數(shù)K=3000-6000W/㎡·℃；
3.1.1.5板式換熱器的板片、壓緊板、螺柱、法蘭、接管、墊片等所用的材料及焊接材料，必須具備材料質量證明書；
3.1.1.6板換板片的材質要求不低于不銹鋼 304L，板片厚度：≥0.8mm；
3.1.1.7板式換熱器法蘭采用碳素鋼、低合金鋼鍛件及不銹鋼鍛件；
3.1.1.8板式換熱器用焊接材料應符合 GB/T 983 或 GB/T 5117 的規(guī)定；
3.1.1.9板片最薄處的厚度應不小于板片厚度的 75%；
3.1.1.10 單臺板式換熱器的板片數(shù)，不宜大于 150 片；
3.1.1.11 板式換熱器需涂漆的金屬表面，應清除油污和影響涂漆質量的雜物，漆膜應均勻，不應有氣泡、龜裂和剝落等缺陷，面漆顏色為藍色；
3.1.1.12 板式換熱器的碳素鋼零、部件外露表面應采取防銹措施；
3.1.1.13 法蘭密封面宜涂油(脂)防護；板式換熱器上宜設起吊結構；
3.1.1.14 板式換熱器應有打壓試驗合格證明；
3.1.1.15 每臺板式換熱器必須有介質進、出口標記；
3.1.1.16 標志：每臺板式換熱器應有銘牌，其內容包括名稱、型號、設計壓力及試驗壓力(MPa)、設計溫度(℃)、換熱器換熱有效面積(㎡)、質量(kg)、流程組合、產品制造日期、制造廠名及出廠編號；
3.1.2汽-水管殼式換熱器
3.1.2.1介質條件：流經換熱器的介質為過熱蒸汽和采暖水；
3.1.2.2技術參數(shù)：
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序號
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項 目
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技術參數(shù)
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1 |
介質性質 |
過熱蒸汽/采暖水 |
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2 |
介質設計溫度(一次網側) |
300℃具體設計時考慮供熱實際運行參數(shù) |
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3 |
介質設計溫度(二次網側) |
根據(jù)建筑物設計確定。 |
|
4 |
設計壓力 (一次網側) |
1.6MPa |
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5 |
設計壓力 (二次網側) |
1.0MPa |
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6 |
設備設計溫度 |
300℃ |
3.1.2.3殼體材質：Q235-A；
3.1.2.4芯管的材質為銅或不銹鋼；
3.1.2.5換 熱 器 換 熱 面 積 應 為 需 求 的 130% ， 換 熱 效 率 90% 以 上 ， 傳 熱 系 數(shù)K=3000-6000W/㎡·℃；
3.1.2.6管式換熱器的螺柱、法蘭、接管、墊片等所用的材料及焊接材料，必須具備材料質量證明書或其復印件；
3.1.2.7管式換熱器法蘭采用碳素鋼、低合金鋼鍛件及不銹鋼；
3.1.2.8管式換熱器需涂漆的金屬表面，應清除油污和影響涂漆質量的雜物，漆膜應均勻，不應有氣泡、龜裂和剝落等缺陷；環(huán)氧煤瀝青漆或環(huán)氧富鋅漆防腐，面漆顏色為藍；
3.1.2.9管式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應采取防銹措施；
3.1.2.10 法蘭密封面宜涂油(脂)防護，管式換熱器上宜設起吊結構；
3.1.2.11 板式換熱器應有打壓試驗合格證明；
3.1.2.12 每臺管式換熱器必須有介質進、出口標記；
3.1.2.13 標志：每臺板式換熱器應有銘牌，其內容包括名稱、型號、設計壓力及試驗壓力(MPa)、設計溫度(℃)、換熱器換熱面積(㎡)、質量(kg)、流程組合、產品制造日期、制造廠名及出廠編號。
3.2 循環(huán)水泵
3.2.1介質條件：流經泵內的介質為采暖水；
3.2.2循環(huán)泵總流量為二級網循環(huán)水量的 105-110%；
3.2.3循環(huán)泵采用低噪音單級離心泵，設備噪音晝間須低于 50 分貝；
3.2.4水泵必須能夠滿足各種運行工況的需要；
3.2.5水泵的流量、揚程、效率在工作點下不允許有負偏差；
3.2.6水泵的最小流量應不超過額定流量的 25%；
3.2.7在各種允許工況下均應保證水泵不發(fā)生汽蝕；
3.2.8泵出入口應安裝壓力表及軟接頭；
3.2.9水泵的結構強度應考慮地震力的影響；泵殼體應能承受泵出入口壓力之和；
3.2.10水泵的結構強度應考慮便于檢修拆裝的要求；
3.2.11水泵工作溫度范圍為 0-120℃；
3.2.12泵的密封墊的材質為氟橡膠。
3.2.13葉輪材質選用灰鑄鐵(HT250)，泵體、泵殼選用抗磨性好、強度高的 ZG230-450制造，泵軸采用碳鋼#45；
3.2.14水泵應有固定銘牌及轉向標志，銘牌應耐腐蝕，并安裝在泵體明顯的位置上，銘牌的內容應包括：制造廠家、設備名稱、型號、泵的主要參數(shù)(流量、揚程、轉速、軸功率、汽蝕余量、重量)，泵的出廠編號及日期；
3.2.15泵的涂漆應符合 JB/T4297 的規(guī)定；
3.2.16循環(huán)水泵所配電機并應滿足下列要求：
3.2.18.1 應為標準三相異步電機，并能與變頻器配套運行；
3.2.18.2 額定電壓為 380V，電源頻率為 50Hz；
3.2.18.3 轉矩應能滿足水泵在調速范圍內的轉矩要求；
3.2.18.4 電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流；
3.2.18.5 應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導線使接線端子和電機形成閉合回路。
3.3 補水泵
3.3.1介質條件：流經泵內的介質為軟化水；
3.3.2補水最大流量為循環(huán)流量的 4%；
3.3.3補水泵一般選兩臺，其中一臺備用；
3.3.4補水泵的揚程為定壓點壓力加不低于 5mH2O(0.05Mpa)；
3.3.5補水泵采用低噪音離心泵，設備噪音晝間須低于 50 分貝；
3.3.6水泵必須是技術先進，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，能夠滿足各種運行方式的需要；
3.3.7水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下不允許有負偏差；
3.3.8水泵的最小流量應不超過額定流量的 25%；
3.3.9在各種允許工況下均應保證水泵不發(fā)生汽蝕；
3.3.10水泵的結構強度應考慮地震力的影響；泵殼體應能承受泵出入口壓力之和；
3.3.11水泵的結構強度應考慮便于檢修拆裝的要求；
3.3.12葉輪材質選用灰鑄鐵(HT250)，泵體、泵殼選用抗磨性好、強度高的 ZG230-450制造，泵軸采用碳鋼 45；
3.3.13水泵應有固定銘牌及轉向標志，銘牌應耐腐蝕，并安裝在泵體明顯的位置上，銘牌的內容應包括：制造廠家、設備名稱、型號、泵的主要參數(shù)(流量、揚程、轉速、軸功率、汽蝕余量、重量)，泵的出廠編號及日期；
3.3.14漆應符合 JB/T4297 的規(guī)定；
3.3.15補水泵所配電機并應滿足下列要求：
3.3.17.1 應為標準三相異步電機，并能與變頻器配套運行；
3.3.17.2 電機的額定電壓為 380V，電源頻率為 50Hz；
3.3.17.3 轉矩應能滿足水泵在調速范圍內的轉矩要求；
3.3.17.4 電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流；
3.3.17.5 電機應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導線使接線端子和電機形成閉合回路。
3.4 變頻器
3.4.1采用進口（國產）知名品牌；
3.4.2變頻器應采用晶體模塊型，用于三相異步電機的無級調速，變頻器應適合于電機和負載要求；
3.4.3每個變頻器應包括整流單元、線性電抗器、中間電路、遞變單元、控制和電子監(jiān)測系統(tǒng)、操作面板；
3.4.4箱體應具有一定的機械強度和嚴密的結構，防護標準不低于 IPX5，具備通風裝置。箱內弱電及強電系統(tǒng)應獨立設置；
3.4.5變頻器所有強電元件應進行機械和電氣強度的設計，使其能隨大于 20kA 的沖擊電流；
3.4.6變頻器的額定值如下：
3.4.6.1電源電壓：(380±10%)V；
3.4.6.2電源頻率：(50±2)HZ；
3.4.6.3功率因數(shù)：COSΦ≈0.98；
3.4.6.4頻率控制范圍：(0～50)HZ ；
3.4.6.5頻率精度：0.5%；
3.4.6.6過載能力：150%，最小 60s；
3.4.6.7控制方式：正弦波 PWM 控制。
3.4.7每臺變頻器的控制系數(shù)應具有調節(jié)上升的時間和下降時間的線性功能，上升和下降時間應單獨可調；
3.4.8應通過程序設定跳躍頻率，應設置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接。控制電纜端子板應設置防松件，并用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應有相序標記、接線編號。所有裝置應正確接地，接地端子應有足夠的尺寸連接接地系統(tǒng)；
3.4.9變頻器應有下列保護功能：
3.4.9.1過載保護；
3.4.9.2過電壓保護；
3.4.9.3瞬間停電保護；
3.4.9.4輸出短路保護；
3.4.9.5欠電壓保護；
3.4.9.6接地故障保護；
3.4.9.7過電流保護；
3.4.9.8內部溫升保護；
3.4.9.9欠相保護。
3.4.10在故障狀態(tài)下，應保護電路并報警，水泵和變頻器應停止工作；
3.4.11變頻器應具有模擬量及數(shù)字量的輸入輸出(I/O)信號，所有模擬量信號應為(4～20mA)及(1～5 V)，變頻器應符合電磁兼容的規(guī)定；
3.4.12操作面板應有下列功能：
3.4.12.1 變頻器的起動、停止；
3.4.12.2 變頻器參數(shù)的設定控制；
3.4.12.3 顯示設定點和參數(shù)；
3.4.12.4 顯示故障并報警；
3.4.12.5 應在變頻器前的面板上設文字說明。
3.5 制水設備
3.5.1全自動軟化水處理器。
3.5.1.1設備用途：軟化水裝置用于去除供熱系統(tǒng)補給水中的鈣、鎂離子；
3.5.1.2安裝條件：站內、環(huán)境溫度 5-40℃；
3.5.1.3介質溫度：≤50℃；
3.5.1.4入口水壓：0.2-0.4MPa；
3.5.1.5出水硬度：≤0.6mmol/L；
3.5.1.6當原水硬度≤10mg-N/L 時，其出水硬度應≤0.6mg-N/L；
3.5.1.7控制器供電為 220V/50HZ；
3.5.1.8控制方式采用流量型雙閥雙罐控制，雙閥雙罐，一用一備，交替供水；
3.5.1.9控制器能采用自動控制再生操作外，還應具有手動再生操作功能；
3.5.1.10 交換罐材料為玻璃鋼或不銹鋼，其厚度應能滿足強度及安全使用要求；鹽罐材料其厚度應能滿足強度及安全使用要求。
3.5.2軟化水箱
3.5.2.1軟化水箱的有效容積可滿足 1-1.5 小時的正常補水量；
3.5.2.2軟化水箱嚴密不漏水，并進行防腐處理；
3.5.2.3軟化水箱實際裝水量不小于公稱容積；
3.5.2.4軟化水箱必須垂直安裝；
3.5.2.5軟化水箱為鋼制，連接處必須滿焊；
3.5.2.6軟化水箱底板應保持平整。
3.6 除污器
3.6.1輸送介質：一次側為高溫熱水(汽網站無)，二次側為采暖熱水；
3.6.2輸送介質溫度：一次側為 130℃(汽網站無)，二次側為 90℃；
3.6.3承壓等級：一次側≥2.5MPa，二次側≥1.6MPa；
3.6.4材質：碳鋼 Q235-A；
3.6.5除污器阻力≤15Kpa；
3.6.6除污器應能除去≥2.0mm 的微粒，濾網應使用不銹鋼，并帶有龍骨；
3.6.7過濾器應按介質流向安裝，其排污口應朝向便于檢修的位置；
3.6.8手動反沖洗除污器應在供水狀態(tài)下能連續(xù)反沖洗，不斷排污?？稍谙到y(tǒng)不停機的情況下隨時反沖排污確保系統(tǒng)的正常運行；
3.6.9過濾器必須安裝旁通管路及關斷閥門；
3.6.10最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面 1.0 米距離處，噪聲小于 50 分貝；
3.6.11除污器外殼體及蓋板材料為 Q235-A，過濾網及濾網轉軸為不銹鋼；
3.6.12除污器外表面應涂鐵紅酚醛底漆二道，藍色面漆一道；
3.6.13每個成品應附有一個銘牌，標有：閥門編號、產品系列號、制造年月、公稱直徑、公稱壓力、極限溫度、受壓部件的材料代號、生產廠家的名稱或商標。
3.7 保溫
3.7.1換熱器和管道附件等應進行保溫；
3.7.2保溫后的外表面溫度不得大于 50℃；
3.7.3保溫外護層應為可拆御式的結構；
3.7.4站內管道及附件保溫應采用巖棉材質，結構必須完整，外層包白色彩鋼板；
3.7.5換熱器保溫應采用橡塑材質，外層包藍色彩鋼板；
3.7.6保溫外護層應具有良好的防水性能；
3.7.7管道有色環(huán)、及介質流向(一次側為紅色，二次側為綠色)、介質名稱清晰明確。
3.8 管道標準
3.8.1輸送介質：一次側為高溫熱水/過熱蒸汽，二次側為采暖水；
3.8.2輸送介質溫度：一次側為 130/300℃，二次側為 90℃；
3.8.3承壓等級：一次側≥2.5MPa，二次側≥1.6MPa；
3.8.4管道材質：t≤200℃，Q235F，300℃≥t＞200℃，Q235；
3.8.5熱力站系統(tǒng)嚴禁使用直縫管道，DN150 及以下管道采用無縫鋼管，DN200 以上的采用雙面埋弧螺旋鋼管。
3.9 閥門
3.9.1輸送介質：一次側為高溫熱水/過熱蒸汽，二次側為采暖水；
3.9.2輸送介質溫度：一次側為 130/300℃，二次側為 90℃；
3.9.3承壓等級：一次側≥2.5MPa，二次側≥1.6MPa；
3.9.4閥門材質：鑄鋼；
3.9.5水網熱力站一次側關斷閥門應采用球閥，蒸汽網熱力站采用閘閥或截止閥；二次側管段閥門應采用球閥；循環(huán)泵的出、入口均為蝶閥。安全閥閥體為鑄鋼，閥座為銅，彈簧為彈簧鋼。球閥應為焊接或法蘭連接，密封應為金屬密封，球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向，要留有閥柄旋轉的位置，帶傳動機構的球閥應直立安裝；
3.9.6安全閥應具有結構簡單，動作迅速，可靠性好；
3.9.7安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的 1/4；
3.9.8安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況；
3.9.9安全閥安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥門所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密；
3.9.10安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現(xiàn)象；
3.9.11每個成品閥門均應附有一個銘牌，標有：閥門編號、產品系列號、制造年月、公稱直徑、公稱壓力、極限溫度、受壓部件的材料代號、生產廠家的名稱或商標。
3.10 分汽缸
3.10.1熱力站分汽缸壓力等級要求不小于 1.6Mpa，設計溫度不低于 300℃，且必須具備銘牌及產品合格證；
3.10.2三個或三個以上環(huán)路時，應設置分汽缸；
3.10.3分汽缸上接管出口閥門距地面 1.2-1.5 米；
3.10.4分汽缸上應安裝壓力表、溫度計、安全閥，壓力表、溫度表表管連接必須采用焊接連接；
3.10.5分汽缸上預留汽源閥門后安裝堵板壓力等級為 2.5Mpa；
3.10.6分汽缸上接出管法蘭的壓力等級應與閥門所配法蘭一致；
3.10.7分汽缸底部應設疏水器及其旁路管；
3.10.8分汽缸應設保溫層及防護層；
3.10.9分汽缸直徑為最大接管直徑的 1.5-2 倍；
3.10.10 水網熱力站不建議設集、分水缸。
3.11 其它標準
3.11.1鋼板為 Q235-A，Q235-AF；法蘭墊片為金屬石墨纏繞墊；彎頭、三通、變徑管為#10 或#20 優(yōu)質碳素鋼；槽鋼、角鋼為 Q235-A、Q235-AF；法蘭承壓為 2.5MPa；
3.11.2閥門管道為焊接或法蘭連接，不允許絲扣連接；
3.11.3法蘭緊固螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡縮現(xiàn)象；
3.11.4汽網換熱站一次側閥門禁止使用蝶閥；
3.11.5一次側蘭盤螺栓必須使用中壓雙頭螺栓，螺栓安裝完畢后露出 2-3 扣；
3.11.6一次側排污、反沖洗等設備直接對空閥門必須使用閘閥、球閥，禁止使用蝶閥；
3.11.7水網換熱站一次側母管的換熱器前安裝供回水聯(lián)通管及閥門；
3.11.8空氣門、排污、放水、安全門對空管道必須引至地溝且予以固定；
3.11.9管道焊接必須符合壓力管道焊接標準，具備探傷及水壓試驗報告；
3.11.10水網最高點必須裝設空氣門，汽網計量儀表后低點或分汽缸必須裝設疏水門，且將排放管引至安全地點予以固定。
4自控系統(tǒng)標準
4.1 自控系統(tǒng)基本組成
4.1.1自控設備
4.1.1.1自控設備應包含：控制器、溫度壓力變送器、一二次側流量計、電動調節(jié)閥、補水泵、循環(huán)泵、變頻器、水箱液位及補水電磁閥等；
4.1.1.2自控系統(tǒng)的邏輯圖見附錄；
4.1.1.3熱力站各個監(jiān)測參數(shù)進入 PLC，由 PLC 進行熱量、能耗的運算，并參照室外溫度，根據(jù)設定好的控制曲線，自動調節(jié)電動調節(jié)閥的開度，達到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 PLC 通過觸摸屏接口接 GPRS 設備，將全部參數(shù)上傳至供熱公司監(jiān)控中心，監(jiān)控中心也可以根據(jù)實際情況計算下發(fā)控制參數(shù)，達到按照既定控制曲線進行調控的目的；
4.1.2熱力站自控系統(tǒng)應包含以下參數(shù)：
4.1.2.1一次網供、回水溫度(蒸汽熱力站監(jiān)測一次網供汽溫度)T1g/T1h；
4.1.2.2二次網供、回水溫度 T2g1/T2h1(注：如果有多個換熱器，則編號為 T2g2/3/4、T2h2/3/4等)；
4.1.2.3一次網供、回水壓力(蒸汽熱力站監(jiān)測一次網供汽壓力)P1g/P1h；
4.1.2.4二次網供、回水壓力 P2g1/P2h1(注：如果有多個換熱器，則編號為 P2g2/3/4、P2h2/3/4等)；
4.1.2.5一次網除污后壓力(蒸汽熱力站無)P1w；
4.1.2.6二次網除污器后壓力 P2w；
4.1.2.7室外溫度 Tw；
4.1.2.8一次網瞬時流量 L1；
4.1.2.9二次網瞬時流量 L2；
4.1.2.10 電動閥閥位 D1(注：如果有多個換熱器，則編號為 D2/3/4)；
4.1.2.11 水箱水位 H；
4.1.2.12 補水流量 Lb；
4.1.2.13 巡檢記錄 X；
4.1.2.14 循環(huán)泵變頻器頻率 BPx；
4.1.2.15 補水泵變頻器頻率 BPb；
4.1.2.16 循環(huán)泵運行電流 Ax；
4.1.2.17 循環(huán)泵運行狀態(tài) Bx；
4.1.2.18 補水泵運行狀態(tài) Bb；
4.1.2.19 電磁閥狀態(tài) Dc；
4.1.2.20 各種報警(門禁、市電狀態(tài)、液位低限報警、泵故障報警等)；
4.1.2.21 熱力站自控系統(tǒng)邏輯控制流程圖見附錄。
4.2 換熱站自控設備的要求
4.2.1控制器
4.2.1.1要求控制器主要實現(xiàn)各種信號、數(shù)據(jù)的采集及控制。在正常情況下，能夠獨立控制本換熱站自動運行。在聯(lián)網情況下，可以接受熱網監(jiān)控系統(tǒng)的指令運行。通過 GPRS 技術進行通信，能通過接口驅動接入恒達熱力管理平臺，將監(jiān)測信號傳至監(jiān)控中心，并且能夠反向接收上位機控制信息；
4.2.1.2在正常供熱時，控制器一般策略為根據(jù)二次網供回水平均溫度，參考室外溫度，調節(jié)電動調節(jié)閥；供暖故障狀態(tài)下，根據(jù)調度中心指令集中控制全網的策略運行；
4.2.1.3換熱站用的現(xiàn)場控制器，要求采用西門子、ABB 或丹佛斯控制器，模塊化結構，具有模塊擴展功能，以保證系統(tǒng)的可靠運行；
4.2.1.4應支持浮點運算、支持全部的數(shù)字量和模擬量。為了保證系統(tǒng)的可靠運行，控制器應采用連續(xù)工作的工業(yè)級產品總則；
4.2.1.5控制器采用圖形編程工具編程?？刂破魈峁┎噬|摸屏(不小于 7 寸)人機接口，允許對系統(tǒng)進行權限設置、參數(shù)監(jiān)測、設備控制及控制參數(shù)修改。觸摸屏防護等級 IP65，65536色，分辨率 800×480，32 位 400MHz 處理器，64M 內存，配 128M Flash 卡，內置實時時鐘；
4.2.1.6控制柜防護等級 IP65 以上，安裝在單獨的電氣儀表工作間，工作間需要通風、防潮，禁止在控制器工作間放置雜物；
4.2.1.7控制柜要求采用電子密碼鎖，巡檢人員根據(jù)分配的密碼開啟控制柜門，密碼登陸記錄記入 PLC 存儲；
4.2.1.8具有遠程維護能力；
4.2.1.9配備 ups 電池，市電和 ups 切換時間小于 5ms，續(xù)電時間不少于 2 小時；
4.2.1.10 控制柜環(huán)境溫度，運行：-5～60℃，存儲：-15～70℃，濕度 5～95% R.H 無凝露；
4.2.1.11 監(jiān)測參數(shù)(以一個換熱器為例)：
4.2.1.11.1 AI：5T、6P、一次側、二次側流量、電動調節(jié)閥閥位、補水箱液位、變頻泵的頻率；
4.2.1.11.2 AO：電動調節(jié)閥閥位，變頻器頻率；
4.2.1.11.3 DI：泵的狀態(tài)，電源狀態(tài)(市電或者 UPS)、電磁閥狀態(tài)、各種報警；
4.2.1.11.4 DO：泵的啟停。
4.2.1.12 以上所說的僅限站內一套換熱機組，對于多機組換熱器的熱力站，需按照機組數(shù)量安裝電動調節(jié)閥、溫度壓力測點等，二次側測點數(shù)量需乘以換熱器個數(shù)；
4.2.1.13 PLC 需預留模擬、開關量各 20%冗余，不足一個的留一個；
4.2.1.14 各通道有隔離防護，不能相互干擾；
4.2.1.15 PLC 自身保存數(shù)據(jù)時長不少于 1 個采暖季；
4.2.1.16 能通過組態(tài)接口驅動與自控組態(tài)王無縫連接；
4.2.1.17 32 位微處理器，主頻不低于 66MHz，1M 以上內存且可擴展，帶實時時鐘。具備485 接口，連接 GPRS 調制解調器。具備以太網接口；
4.2.1.18 平均無故障時間(MTBF)不低于 10 萬小時；
4.2.2電動調節(jié)閥：
4.2.2.1電動調節(jié)閥用以接收 4～20mA 或 2～10V 的控制信號，根據(jù)此信號的大小自動調整閥門的開啟度，達到對熱力站二次網的溫度的調節(jié)。壓力等級 PN16，其流通能力(Kvs值)及口徑必須滿足工藝流量的要求；
4.2.2.2電動調節(jié)閥應選用西門子、ABB 或丹佛斯產品；
4.2.2.3電動調節(jié)閥必須選擇同品牌的閥體和電動執(zhí)行機構；
4.2.2.4對于多機組熱力站，須對每一個換熱器安裝電動調節(jié)閥；
4.2.2.5電動調節(jié)閥應調節(jié)線性度好，等百分比，調節(jié)范圍：＞5-95%，控制比：＞50：1；
4.2.2.6連接方式：法蘭連接；
4.2.2.7閥體：鑄鐵或球墨，安裝前應為常開閥體，保證驅動器損壞或被卸下時，供熱不間斷；
4.2.2.8最大關閉壓差： ≥1.0 MPa(10bar)；
4.2.2.9閥芯為不銹鋼，閥座為不銹鋼，金屬密封，泄漏率≤Kvs 值的 0.05％；
4.2.2.10 表面處理：所有非不銹鋼表面材料的部件，除與介質接觸的表面外，都應在檢測后涂漆。法蘭密封面應做防銹處理，油漆的耐熱能力高于 150℃；
4.2.2.11 閥體結構為壓力平衡式結構，以確保系統(tǒng)壓差較大時電動調節(jié)閥仍能正常工作；
4.2.2.12 蒸汽電動調節(jié)閥最高溫度不低于 300℃；
4.2.3直行程電動執(zhí)行機構：
4.2.3.1采用智能調節(jié)型，電源為 AC24V；
4.2.3.2由可逆式伺服電機驅動，F(xiàn) 級絕緣，齒輪為金屬齒輪。電機的工作制：間歇啟動，50%工作制。電機應動態(tài)平衡；
4.2.3.3驅動器應有過載保護，可切換手動操作；
4.2.3.4可機械手動操作且操作時不需要停電，具有閥位顯示及閥位反饋功能；
4.2.3.5可將信號分割控制，確保兩個調節(jié)閥并聯(lián)使用時，用同一信號實現(xiàn)兩個閥門順序開啟；
4.2.3.6控制信號為標準的模擬量信號，2-10V 或者 4-20mA 可選；驅動器行程與控制信號的關系可調式的整個閥門的特性可調成等百分比特性或線性，以更好的適應整個供熱系統(tǒng)的控制；
4.2.3.7外殼防護等級 IP54；
4.2.3.8控制方式為模擬量控制和三點控制可選；
4.2.3.9可正/反向選擇控制；
4.2.3.10 具有閥門行程自檢功能，以減少調試時間；
4.2.3.11 故障狀態(tài)下，要求汽網電動調節(jié)閥自動關閉，水網電動調節(jié)閥保持原位運行。
4.2.4電動調節(jié)閥安裝要求：
4.2.4.1電動調節(jié)閥安裝在水平管道上，水網電動調節(jié)閥執(zhí)行機構垂直朝上，汽網電動調節(jié)閥執(zhí)行機構垂直朝下。DN80 以下的水網電動閥可以安裝在豎直管道上。前后保留 2D 以上直管段；
4.2.4.2電動調節(jié)閥安裝在回水管段或一次供汽管上，電動門需要安裝旁通管，電動門前后有關閉球閥，以便于不影響供熱的情況下檢修電動門；
4.2.4.3對于多機組熱力站，水網須在每一個換熱器一次側回水管加裝電動調節(jié)閥，汽網須在每一個換熱器一次供汽管上加裝電動調節(jié)閥。
4.3 溫度、壓力、流量測點技術要求
4.3.1水網熱力站溫度、壓力流量測點要求：
4.3.1.1溫度測點為一體化溫變，一次元件為 Pt100；壓力測點為一體化壓力變送器。標準4-20mA 模擬信號輸出；
4.3.1.2流量測點為超聲波流量計；
4.3.1.3溫度變送器技術要求：
4.3.1.3.1 輸入信號：Pt100 鉑電阻信號輸入；
4.3.1.3.2 熱電阻選用 A 級鉑電阻 Pt100、鎧裝熱電阻；
4.3.1.3.3 供電電壓：24VDC；
4.3.1.3.4 精度等級高于 0.5 級；
4.3.1.3.5 輸出標準 4-20mADC 信號；
4.3.1.3.6 兩線制。
4.3.1.4壓力變送器技術要求：
4.3.1.4.1 精度等級高于 0.5 級；
4.3.1.4.2 供電電壓：24VDC；
4.3.1.4.3 輸出標準 4-20mADC 信號；
4.3.1.4.4 穩(wěn)定性不少于 5 年；
4.3.1.4.5 二線制。
4.3.1.5超聲波流量計技術要求：
4.3.1.5.1 電流輸出：標準 4-20mA 模擬信號
4.3.1.5.2 OCT 輸出：能夠輸出正、負、凈累計流量脈沖信號或者瞬時流量頻率信號；
4.3.1.5.3 繼電器輸出：可輸出所需源信號(如無信號、反流量等)；
4.3.1.5.4 具有防非操作人員誤動的密碼鎖保護，具有聲音報警提示功能；
4.3.1.5.5 具有記憶日、月、年累積流量，上、斷電時間、流量和流量管理功能；
4.3.1.5.6 能夠測量單一均勻穩(wěn)定的流體，濁度小于 10000ppm，粒徑小于 1mm；
4.3.1.5.7 測量溫度：0℃～160℃；
4.3.1.5.8 流速范圍：0～±30m/s，正、反向雙向計量；
4.3.1.5.9 準 確 度：優(yōu)于 1.0%(標準條件下)；
4.3.1.5.10壓力≤1.6MPa；
4.3.1.5.11具備 GPRS 通訊模塊，可實現(xiàn)與恒達熱力數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺的連接；
4.3.1.5.12主機面板應均勻整潔，字跡清晰、準確、不得有劃痕；傳感器表面應光滑整潔。
4.3.1.6一次網供管段上分別加裝溫度、壓力測點；一次網回水管須對應每一個換熱器加裝溫度壓力測點。信號直接接入站內控制器(PLC)；
4.3.1.7室外溫度測點安裝要求：室外溫度測點需安裝在熱力站外墻上，不得陽光直射，采用百葉箱封閉溫度傳感器，4-20mA 信號接入控制器(PLC)；
4.3.1.8一次網、二次網供水總管安裝管段式超聲波流量計，標準模擬信號 4-20mA 接入現(xiàn)場控制器(PLC)；
4.3.1.9二次網須對應每一個換熱器加裝供、回溫度壓力測點；
4.3.1.10 自控系統(tǒng)溫度、壓力、流量測點安裝見第 5 章。
4.3.2汽網熱力站溫度、壓力、流量測點要求見第 5 章。
4.4 其他測點
4.4.1變頻器信號：變頻器由自帶手操器進行變頻控制，頻率信號傳至 PLC；
4.4.2泵的狀態(tài)：泵的啟停、故障狀態(tài)；
4.4.3水箱液位：水箱需設置液位計，標準 4-20mA 信號；
4.4.4水箱自動補水裝置：由電磁閥、水位高低測量開關、電磁閥控制電源開關、輔助繼電器組成。電磁閥由水位高低測量開關控制開關，并將開關狀態(tài)接入 PLC。
4.5 報警
4.5.1門禁系統(tǒng)的報警信號；
4.5.2換熱站內漏水報警(集水坑報警)；
4.5.3泵的故障報警；
4.5.4市電停電報警；
4.5.5水箱液位超低限報警；
4.5.6變頻器故障報警；
4.5.7泵的電機電流超限報警。
5計量系統(tǒng)標準
5.1 水-水換熱站計量系統(tǒng)
5.1.1水-水換熱站一次供水管網上應加裝管段式超聲波流量計(技術要求見第 4 章)
5.2 汽-水換熱站計量系統(tǒng)
5.2.1計量系統(tǒng)的組成
計量設備應包括流量計、差壓(壓力)變送器、溫度變送器、顯示儀、連接管路等。
5.2.2流量計
5.2.2.1差壓式流量計包括標準節(jié)流裝置和差壓變送器兩部分。標準節(jié)流裝置由標準節(jié)流件、標準取壓裝置和節(jié)流件前后測量管三部分組成。全套標準裝置的組成：上游測量管、導壓管、標準節(jié)流件、下游測量管、法蘭、取壓環(huán)室等；
5.2.2.2標準節(jié)流件包括標準孔板、標準噴嘴，在選用時考慮的以下因素：
5.2.2.2.1 考慮加工方便，選擇角接取壓標準孔板；
5.2.2.2.2 考慮有壓力損失限制要求，考慮選擇噴嘴；
5.2.2.2.3 介質溫度較高時，孔板可能有變形問題且有入口邊緣變鈍帶來的誤差；
5.2.2.2.4 對于角接取壓的標準節(jié)流裝置，應采用環(huán)室結構具。
5.2.2.3標準節(jié)流裝置的使用要求：
5.2.2.3.1 流體必須充滿圓管和節(jié)流裝置，并連續(xù)流經管道；
5.2.2.3.2 流體必須是牛頓流體，在物理上和熱力學上是均勻的、單相的，或者可以認為是單相的(指包括混合氣體、溶液、分散粒子小于 O.lpm 的膠體；在氣體流中分散的固體微粒和液滴應均勻，且其質量成分不超過 2%；在液體流中分散的氣泡應均勻，且其體積成分不超過 5%)，且流體流經節(jié)流件時不發(fā)生相變；
5.2.2.3.3 流體流動為恒定流，或近似為恒定流；
5.2.2.3.4 流體流徑節(jié)流件前，已達到充分發(fā)展的紊流，流線與管道軸線平行，不得有旋轉流。
5.2.3差壓(壓力)變送器選型標準
5.2.3.1精度等級≤0.5 級；
5.2.3.2供電電壓：24VDC；
5.2.3.3輸出標準 4-20mADC 信號；
5.2.3.4穩(wěn)定性不低于 5 年；
5.2.3.5正遷移可達 500%、負遷移可達 600%；
5.2.3.6二線制；
5.2.3.7量程比≥100：1；
5.2.3.8帶有符合現(xiàn)場總線國際標準的 FF 或 PROFIBUS-PA 協(xié)議；
5.2.3.9單邊抗過壓強；
5.2.3.10 環(huán)境溫度-10℃～+60℃；
5.2.4溫度變送器選型標準：
5.2.5.1輸入信號：Pt100 鉑電阻信號輸入；
5.2.5.2熱電阻選用 A 級鉑電阻 Pt100、鎧裝熱電阻；
5.2.5.3供電電壓：24VDC/220VAC
5.2.5.4精度等級≤0.5 級
5.2.5.5輸出標準 4-20mADC 信號
5.2.5顯示儀選型標準：
5.2.6.1顯示儀要實現(xiàn)對采集的數(shù)據(jù)的計算和顯示, 并且滿足專用 ASC 碼協(xié)議，通過 GPRS技術實現(xiàn)通訊上傳功能；
5.2.6.2顯示儀可以實現(xiàn)多通道、多種輸入信號的采集和計算，各通道有隔離防護，不能互相干擾。
5.2.6.3精度等級≤0.5 級；
5.2.6.4顯示儀提供彩色觸摸屏(不小于 5 寸)人機接口，允許對系統(tǒng)進行權限設置、參數(shù)監(jiān)測、設備控制及控制參數(shù)修改；
5.2.6.5顯示儀可以實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)顯示，顯示數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、瞬時流量、累積流量、超限累計、停電記錄、輸入信號數(shù)據(jù)等；
5.2.6.6參數(shù)設置包括流量上限、溫度上限、壓力上限、設計溫度、壓力或設計密度、輸入信號選擇、低限設置、高限設置、補償設置、其他參數(shù)等；
5.2.6.7顯示儀表箱防護等級 IP55 以上；
5.2.6.8顯示表內有內置的 220V 直流電源插座。
5.3 計量系統(tǒng)安裝要求
5.3.1取源部件安裝：
5.3.1.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定；
5.3.1.2在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行；
5.3.1.3取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。
5.3.2溫度取源部件在管道上安裝應符合下列規(guī)定：
5.3.2.1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；
5.3.2.2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；
5.3.2.3與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。
5.3.3壓力取源部件在管道上安裝時應符合下列規(guī)定：
5.3.3.1壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側；
5.3.3.2壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁；
5.3.3.3壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：
5.3.3.3.1 測量氣體壓力時，在管道的上半部；
5.3.3.3.2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0-45°夾角的范圍內；
5.3.3.3.3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成 0-45°夾角的范圍內。
5.3.4流量取源部件在管道上安裝時應符合下列規(guī)定：
5.3.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小長度應符合設計文件要求，并符合產品技術文件的有關要求；
5.3.4.2在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔表面應清潔，無凹坑和凸出物，無凹坑和凸出物；
5.3.4.3在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的最小直管段長度應符合下列規(guī)定：
5.3.4.3.1 當溫度計套管和插孔直徑小于或等于 0.03D(D 為管道內徑)時為 5D；
5.3.4.3.2 當溫度計套管和插孔直徑在 0.03D 和 0.13D 之間時為 20D；
5.3.4.3.3 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段長度不應小于管道內徑5 倍。
5.3.4.4在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：
5.3.4.4.1 測量氣體流量時，在管道的上半部。
5.3.4.4.2 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0－45°夾角的范圍內；
5.3.4.4.3 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成 0－45°夾角的范圍內；
5.3.4.5孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：
5.3.4.4.1 上、下游側取壓孔軸線分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的 1/2；
5.3.4.4.2 取壓孔的直徑宜在 4-10mm 之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；
5.3.4.4.3 取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交。
5.3.4.6孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：
5.3.4.6.1 上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當直徑比β＞0.6 且 D＜150mm 時，為(25.4±0.5)mm；當β≤0.6 或β＞0.6 且 150mm≤F≤1000mm 時，為(25.4±1)mm(注：β為工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與管道直徑之比)；
5.3.4.6.2 取壓孔的直徑宜在 6-12mm 之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；
5.3.4.6.3 取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交。
5.3.4.7孔板采用 D 或 D/2 取壓時，應符合下列規(guī)定：
5.3.4.7.1 上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于 D±0.1D；下游側取壓孔的軸線與上游側端面間的距離，當β≤0.6 時，等于 0.5D±0.02D；當β＞0.6 時，等于 0.5D±0.01D；
5.3.4.7.2 取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交；
5.3.4.7.3 上、下游側取壓孔的直徑應相等。
5.3.5節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定：
5.3.5.1安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸；
5.3.5.2安裝前進行清洗時不應損壞節(jié)流件；
5.3.5.3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；
5.3.5.4節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎著被測流體的流向；
5.3.5.5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液態(tài)時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方；
5.3.5.6環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致；
5.3.5.7節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為“1”；
5.3.5.8安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，加緊后不得突入管道內壁；
5.3.5.9節(jié)流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex≤0.0025D/(0.1+2.3β4)。
5.3.6測量管路的安裝：
5.3.6.1儀表管路的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求；
5.3.6.2儀表管路的焊接應符合現(xiàn)行國家標準 GB50236-98 的要求；
5.3.6.3儀表管路成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致；
5.3.6.4儀表管路支架的制作與安裝，應符合規(guī)定，同時還應滿足儀表管路坡度的要求；
5.3.6.5測量管路應與差壓變送器正、負壓室連接正確，引壓管水平敷設時，應根據(jù)不同的介質及測量要求，有 1:10-1:100 的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置；
5.3.6.6測量管路在穿墻或過樓板處，應加保護套管或保護罩，管道的接頭不應在保護套管或保護罩內。
5.3.7超聲波流量計安裝要求。
5.3.7.1環(huán)境要求：
5.3.7.1.1 主機溫度范圍：-25℃～55℃；相對濕度：不大于 95%；
5.3.7.1.2 傳感器溫度范圍： -25℃～160℃；相對濕度：不大于 95%；
5.3.7.1.3 主機的防護等級不低于 IP55；傳感器的防護等級不低于 IP66。
5.3.7.2儀表電氣安全性要求：
5.3.7.2.1 儀表中與電網電源導電連接的電路，包括與此同等的電路分別與外部可觸及導電部分和機殼之間的功能絕緣電阻值不小于 2MΩ；
5.3.7.2.2 絕緣強度“電源輸入端與機殼間應能承受頻率 50Hz，電壓 AC1500V。
5.3.7.3測量點選擇應遵循下列原則：
5.3.7.3.1 要選擇充滿流體的管段，如管路的垂直部分(流體最好向上流動)或充滿流體的水平管段；
5.3.7.3.2 測量點要選擇距上游 10D，下游 5D 以內均勻直管段，沒有任何閥門、彎頭、變徑等干擾流場裝置，距泵出口或閥門處要大于 30D；
5.3.7.3.3 要保證測量點處的溫度在可工作范圍以內；
5.3.7.3.4 選擇無結垢的管段進行測量；
5.3.7.3.5 選擇管材均勻密致，易于超聲波傳輸?shù)墓芏巍?/div>
5.3.7.4探頭安裝方式：一般在小管徑時(DN15-200mm)可先選用 V 法；V 法測不到信號或信號質量差時則選用 Z 法，管徑在 DN200mm 以上或測量鑄鐵管時應優(yōu)先選用 Z 法。N法和 W 法是較少使用方法，適合 DN50mm 以下細管道；
5.3.7.5若在儀表井中管壁到墻壁之間的距離至少 540mm 以上。即寬度 W >(D+540×2)mm；縱向管道長度 L>(D+1000)mm；
5.3.7.6安裝注意事項：
5.3.7.6.1 輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符；
5.3.7.6.2 確認流量計是否正?？煽康墓ぷ鳎盒盘枏姸仍酱?、信號質量 Q 值越高，流量計越能長時間可靠工作，其顯示的流量值可信度越高；
5.3.7.6.3 安裝結束時，要將儀器重新上電，并檢查結果是否正確。
5.3.8儀表線路的安裝：
5.3.8.1電纜、電線的絕緣電阻試驗應采用 500V 兆歐表測量；100V 以下的線路應采用 250V兆歐表測量；電阻值不應小于 5MΩ；
5.3.8.2線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕及有強磁場和強電場干擾的區(qū)域，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施；
5.3.8.3線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道和吊裝孔；
5.3.8.4當線路環(huán)境溫度超過 65℃時應采取隔熱措施；當線路附近有火源場所時，應采取防火措施；
5.3.8.5線路不應敷設在高溫設備和管道上方，也不應敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的正方；
5.3.8.6線路與設備及管道熱層之間的距離應大于或等于 200mm，與其他設備和管道之間的距離應大于或等于 150mm；
5.3.8.7線路從室外進入室內時應有防水和封堵措施，線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進入，并應有防水密封措施；
5.3.8.8線路的終端連接處及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應有余度；
5.3.8.9線路不應有中間接頭，無法避免時應該將接頭放在接線盒內，以便于維修檢查；
5.3.8.10 線路敷設完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。
5.3.9儀表防爆和接地：
5.3.9.1安裝在爆炸和火災危險環(huán)境的儀表、儀表線路必須符合設計文件規(guī)定，防爆設備必須有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的結構所發(fā)給的防爆合格證編號；
5.3.9.2本質安全電路和非本質安全電路不應共用同一根電纜或穿同一根保護管；
5.3.9.3儀表盤、柜、箱內的本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于 50mm，當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離；
5.3.9.4用電儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。保護接地的接地電阻值應符合設計文件的規(guī)定；
5.3.9.5信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，顯示儀表側不應再接地；
5.3.9.6儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連，各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣；
5.3.9.7接地系統(tǒng)的連接應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間應采用焊接；
5.3.9.8接地線的顏色應為黃/綠色，并應符合設計文件規(guī)定。
5.3.10儀表系統(tǒng)的防腐和伴熱：
5.3.10.1 儀表管路涂漆前，應清楚表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；
5.3.10.2 儀表管路焊接部位的涂漆應在系統(tǒng)試壓后進行；
5.3.10.3 蒸汽伴熱管的安裝應符合下列規(guī)定：
5.3.10.3.1伴熱管的集液處應有排液裝置；
5.3.10.3.2伴熱管的連接宜焊接，固定不應過近，應能自由伸縮；
5.3.10.3.3伴熱管應單獨供汽，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接，接汽點應在蒸汽的頂部。
5.3.10.4 電伴熱的安裝應符合下列規(guī)定：
5.3.10.4.1電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查；
5.3.10.4.2電熱線應均勻敷設，固定牢固；
5.3.10.4.3敷設電熱線時不應損壞絕緣層；
5.3.10.4.4儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱的底部或后壁上。
5.3.11儀表間
5.3.11.1 必須有使用面積不小于 6㎡的單獨儀表間,要有可靠的防止人為作弊的措施；
5.3.11.2 儀表間應有電源照明和檢修用的措施；
5.3.11.3 儀表間應遠離腐蝕和振動干擾源，其溫度、濕度及振動應符合儀表使用要求；
5.3.11.4 儀表間環(huán)境溫度:-5℃～40℃，最大相對濕度 90%，最小相對濕度 10%。
5.4 就地儀表
5.4.1在二次網供回水管道方便安裝與觀察的地方加裝就地顯示彈簧管壓力表和雙金屬溫度計；
5.4.2彈簧管壓力表應符合 JJG 52-1999 中相關要求，表管選用Ф18×3 或Ф14×2 的無縫管，壓力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用Ф18×3；
5.4.3雙金屬溫度計應符合 JJG 226-2001 中相關要求。安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不得選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流速呈死角處。雙金屬溫度計的固定螺紋是 M24×2；
5.4.4補水箱內應安裝電接點液位計，控制補水電磁閥的開關狀態(tài)；
5.4.5站內應加裝就地顯示補水流量計。
6電氣系統(tǒng)設備標準
6.1 電氣系統(tǒng)布置要求
6.1.1配電室門、窗應關閉密合，且必須為由內向外打開；通向室外的通風孔及電纜溝應設防止鼠、蛇類小動物進入的網罩，其防護等級不宜低于 GB4208-84《外殼防護等級分類》的 IP3X 級；直接與室外露天相通的通風孔還應采取防雨、雪飄入的措施；
6.1.2換熱站內電纜在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉；
6.1.3換熱站應配備絕緣用具如絕緣手套、絕緣靴等并設專人保管，由檢驗資質的電氣專業(yè)試驗部門進行定期檢查，并張貼“試驗合格標簽”和做好相應試驗(檢查)記錄。若電源等級為 10KV 以上，則應配備高壓拉閘桿、高壓驗電筆、接地線等電氣操作工具，按相關規(guī)定試驗合格；
6.1.4配電室應配置用于警告和禁止作用的“不許合閘 有人工作”和“高壓危險”標示牌，以及安全遮攔；
6.1.5配電室內消防器材的配備、使用和消防通道的配置等應遵守 DL5027-1993《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定；
6.1.6配電室門窗、配電箱門、控制柜門等應處于關閉狀態(tài)并加鎖，鑰匙專人保管；
6.1.7電線電纜不準接觸熱體，不要放在濕地上，避免重物碾壓；
6.1.8不得將電氣線路設在汽水、水水換熱器、蒸汽或熱水管理、熱水分水缸、分汽缸等熱體的附近或上方；
6.1.9控制柜、配電箱、轉動設備的周邊應設有安全距離警戒線，線寬應為 100mm；
6.1.10電氣線路與管道間最小距離(mm)：
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管道名稱
|
配線方式
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穿管配線
|
絕緣導線明配
線
|
裸導線配
線
|
|
蒸汽管 |
平行 |
管道上 |
1000 |
1000 |
1500 |
|
管道下 |
500 |
500 |
1500 |
|
交叉 |
300 |
300 |
1500 |
|
暖氣管、熱水管 |
平行 |
管道上 |
300 |
300 |
1500 |
|
管道下 |
200 |
200 |
1500 |
|
交叉 |
100 |
100 |
1500 |
|
通風、給排水及
壓縮空氣管
|
平行 |
100 |
200 |
1500 |
|
交叉 |
50 |
100 |
1500 |
注：① 對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至 200mm；② 暖氣管、熱水管應設隔熱層；③ 對裸導線，應在裸導線處加裝保護網。
6.2 電氣設備標準
6.2.1 380V(或 220V)電氣電纜必須與儀表、通訊等要求避免電磁干擾的弱電線纜隔離敷設；
6.2.2電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚；
6.2.3 電氣設備和線路的絕緣電阻值符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定；
6.2.4電氣設備的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規(guī)格符合設計和使用設備的要求；
6.2.5電氣設備保護接地或接零良好；
6.2.6電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經檢查和調試完畢，校驗合格；
6.2.7安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠；
6.2.8 電動機、控制柜、配電箱、電纜穿管、電纜橋架等所有電氣設備外殼均應與接地網牢固連接，連接處必須采用焊接方式；
6.2.9配電箱門、控制柜門與箱體（柜體）、電動機電纜穿管與電纜須采用銅辯或2.5～6mm2 軟銅線連接；
6.2.10電動機電纜出口部分套裝蛇皮管，兩端必須分別插入電纜穿管和電動機接線盒內；
6.2.11電纜在室內埋地敷設或電纜通過墻、樓板時，均應穿鋼管保護，穿管內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍；
6.2.12電源(控制)柜應符合 GB7251 和 GB49421 的規(guī)定；
6.2.13應采用冷彎型鋼局部焊接組裝的構架，構架零件及專用配套零件均應由型鋼制成；
6.2.14柜內的安裝件與構架間應用滾花螺釘連接，整柜應構成完整的接地保護電路；
6.2.13.1 柜體防護等級不得低于 IP40；
6.2.13.2 防塵應采用正壓風扇和過濾層；
6.2.13.3 進出線應采用下進下出，柜門上配置的電氣測量儀表(電壓、電流表)，精度等級不應低于 0.5 級。應配置起/停、自動/手動、信號指標等裝置；
6.2.14站內應設有專用檢修電源和照明電源，且電源開關必須配置相應容量的、合格的漏電保護器。
7附則
7.1 本辦法解釋權歸屬菏澤市城市管理局、菏澤市恒達熱力有限公司。
7.2 本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行。
8附錄
8.1 水-水熱力站熱力系統(tǒng)圖：
8.2 汽-水熱力站熱力系統(tǒng)圖：
8.3 水-水熱力站現(xiàn)場控制邏輯圖：
8.4 汽-水熱力站現(xiàn)場控制邏輯圖：
8.5 熱力站參數(shù)流程圖：
8.6 附表一 熱機設備臺帳(換熱器)
|
設備名稱 |
|
|
規(guī)格型號 |
|
|
介質性質 |
|
|
制造廠家及出廠編號 |
|
|
出廠日期 |
|
|
流程組合 |
|
|
設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
介質設計溫度（一次網側） |
℃ |
|
|
介質設計溫度（二次網側） |
℃ |
|
|
設計壓力（一次網側） |
Mpa |
|
|
設計壓力（二次網側） |
Mpa |
|
|
試驗壓力（一次網側） |
Mpa |
|
|
試驗壓力（二次網側） |
Mpa |
|
|
傳熱系數(shù) |
W/㎡.℃ |
|
|
換熱面積 |
㎡ |
|
|
換熱量 |
QJ/H |
|
|
循環(huán)水量 |
T/H |
|
|
換熱效率 |
|
|
|
質量 |
kg |
|
8.7 附表二 熱機設備臺帳(循環(huán)泵)
|
設備名稱 |
|
|
規(guī)格型號 |
|
|
制造廠家及出廠編號 |
|
|
出廠日期 |
|
|
設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
揚程 |
m |
|
|
轉速 |
r/min |
|
|
流量 |
m³/h |
|
|
汽蝕余量 |
m |
|
|
軸功率 |
Kw |
|
|
重量 |
|
|
|
配套電動機 |
|
規(guī)格型號 |
|
|
制造廠家及出廠編號 |
|
|
功率 |
KW |
|
|
電流 |
A |
|
|
電壓 |
V |
|
|
轉速 |
r/min |
|
|
電壓頻率 |
Hz |
|
|
接線方法 |
△ |
|
8.8 附表三 熱機設備臺帳(閥門)
|
設備名稱 |
|
|
規(guī)格型號 |
|
|
材質 |
|
|
制造廠家及出廠編號 |
|
|
出廠日期 |
|
|
設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
公稱直徑 |
mm |
|
|
公稱壓力 |
Mpa |
|
8.9 附表四 熱機設備臺帳(變頻器)
|
設備名稱 |
|
|
規(guī)格型號 |
|
|
制造廠家及出廠編號 |
|
|
出廠日期 |
|
|
控制方式 |
|
|
輸入輸出信號 |
|
|
設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
電源電壓 |
V |
|
|
電源頻率 |
HZ |
|
|
功率因數(shù) |
|
|
|
頻率控制范圍 |
HZ |
|
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頻率精度 |
% |
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過載能力 |
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8.10 附表五 熱機設備臺帳(制水)
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設備名稱 |
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規(guī)格型號 |
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制造廠家及出廠編號 |
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出廠日期 |
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設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
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介質溫度 |
℃ |
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入口水壓 |
Mpa |
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出水硬度 |
mmol/L |
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控制器供電 |
V 或HZ |
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交換罐材料 |
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8.11 附表六 熱機設備臺帳(除污器)
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設備名稱 |
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規(guī)格型號 |
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制造廠家及出廠編號 |
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出廠日期 |
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除污方式 |
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受壓部件材質 |
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設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
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公稱直徑 |
mm |
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公稱壓力 |
Mpa |
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8.12 附表七 熱機設備臺帳(安全閥)
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設備名稱 |
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規(guī)格型號 |
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輸送介質 |
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制造廠家及出廠編號 |
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出廠日期 |
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承壓等級 |
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受壓部件材質 |
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設備參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
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公稱直徑mm |
mm |
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公稱壓力Mpa |
Mpa |
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標定壓力Mpa |
Mpa |
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8.13 附表八 熱機設備臺帳(分汽缸)
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設備名稱 |
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規(guī)格型號 |
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介質 |
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制造廠家及出廠編號 |
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承壓等級 |
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出廠日期 |
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材質 |
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